Abteilung Schleifen, Umformen und Technologieplanung
Abteilungsleiter

 

Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.Ing. Daniel Trauth
D.Trauth@wzl.rwth-aachen.de
Oberingenieur
PCL 3A 440
Tel.: +49 241 80-27999
Fax: +49 241 80-22293

http://www.danieltrauth.com/

Curriculum Vitae

  • 2018 - heute: Mitglied des IOTA Evangelist Network (IEN)
  • 2017 - heute: Oberingenieur Abteilung Schleifen, Umformen und Technologieplanung
  • 2017 - heute: Leiter der Arbeitsgruppe Machine Learning in Production Engineering im Profilbereich ProdE der RWTH
  • 2014 - 2016: Leiter der Gruppe Umformende Fertigungsverfahren am WZL
  • 2011 - 2016: Assistent am WZL, Gruppe Umformende Fertigungsverfahren
  • 2016: Promotion Dr.-Ing. Maschinenbau, Dissertationsschrift: Tribology of Machine Hammer Peened Tool Surfaces for Deep Drawing
  • 2011: Dipl.-Wirt.Ing. Wirtschaftswissenschaften, RWTH Aachen
  • 2010: Dipl.-Ing. Maschinenbau, RWTH Aachen
  • 2005: IHK-Facharbeiter Mechatronik, Homburg

Weitere Aktivitäten

  • 2015 - heute: Mitglied im VDI-Gremium GPL FB1 FA116 Oberflächenhämmern
  • 2018: Certified Blockchain Expert
  • 2018: Certified Six Sigma Black Belt
  • 2017: Certified Data Scientist Basic Level
  • 2016: Six Sigma Green Belt
  • 2012 - 2016: Leiter des FE-Anwendertreffens am WZL

Auszeichnungen

Forschungsthemen

  • Industrie 4.0, Internet of Things, DLT
  • Maschinelles Oberflächenhämmern
  • Tribologie und Oberflächengestaltung
  • Blechumformung
  • Anwendung der Finite-Elemente-Methode

Softwareentwicklung

  • Grafische Benutzeroberfläche zur Berücksichtigung der konstitutiven Hensel-Spittel Materialdefinition in Abaqus
  • Subroutine zur Berücksichtigung von druck-, geschwindigkeits- und temperaturabhängigen Reibwerten in Abaqus
  • Subroutine zur Visualisierung von druck-, geschwindigkeits- und temperaturabhängigen Reibwerten in Abaqus

2019

Bergs, T., Apelt, S., Rey, J., Trauth, D.: Auslaufintegrierte Anlaufproduktion. In: wt Werkstattstechnik online, 2019, 6, S. 452-456

Bergs, T., Ohlert, M., Lachenmaier, M., Trauth, D.: Außenrundschleifen von Inconel 718. In: wt Werkstattstechnik online, 2019, 6, S. 466-470

Klocke, F., Vits, R., Trauth, D., Mattfeld, P., Vits, F.: Analyse der tribologischen Verhältnisse beim Schleifen von polykristallinem Diamant auf Basis eines Einkornreibprüfstandes. In: Jahrbuch Schleifen, Honen, Läppen und Polieren - Verfahren und Maschinen, 2019, 68. Ausgabe, S. 2-15, ISBN: 978-3-8027-3091-7

Grünebaum, T., Hermann, L., Trauth, D., Bergs, T.: Towards sustainable production: a methodology to assess influences between life cycle phases in tool manufacturing. In: Procedia CIRP, 2019, Vol. 80, S. 376-381

Pennekamp, J., Glebke, R., Henze, M., Meisen, T., Quix, C., Hai, R., Gleim, L., Niemietz, P., Rudack, M., Knape, S., Epple, A., Trauth, D., Vroomen, U., Bergs, T., Brecher, C., Bührig-Polaczek, A., Jarke, M., Wehrle, K.: Towards an Infrastructure Enabling the Internet of Production. In: Proceedings of the 2nd IEEE International Conference on Industrial Cyber-Physical Systems (ICPS '19) , May 6-9, 2019, Taipei, Taiwan, S. 31-37

Hild, R., Klocke, F., Thomas B., Trauth, D., Mattfeld, P., Hoffmann, D. C., Kruppe, N. C., Brögelmann T., Bobzin, K.: Analysis of wear phenomena during forward extrusion under dry fricion conditions. In: Wear (2019), S. 1362-1370

Hild, R., Mannens, R., Klocke, F., Thomas B., Trauth, D., Mattfeld, P., Hoffmann, D. C., Kruppe, N. C., Brögelmann T., Bobzin, K.: Investigation of friction and adhesion behaviour of textured workpieces and coated tools under dry tribological contact. In: TMS 2019 148th Annual Meeting & Exhibiton Supplemental Proceedings (2019), S. 1615-1628

Weiser, I. F., Mannens, R., Feuerhack, A., Trauth, D., Bergs, T.: An analytical approach for the determination of the temperature distribution in the cross section of a sheet metal caused by inductive heating. In: Procedia Manufacturing, 2019, Vol. 29, S. 353-360

Rey, J., Apelt, S., Trauth, D., Mattfeld, P., Bergs, T., Klocke, F.: Highly iterative technology planning: processing of information uncertainties in the planning of manufacturing technologies. In: Production Engineering - Research and Development (WGP), 2019, S. 1-11

2018

Voigts, H., Hild, R., Trauth, D., Feuerhack, A., Bergs, T.: IHU-Werkzeugkonzept für einfach wirkende Pressen. In: wt Werkstattstechnik online, 2018, 11-12, S. 802-807

Rajaei, A., Hallstedt, B., Broeckmann, C., Barth, S., Trauth, D., Bergs, T.: Numerical Prediction of the Microstructure and Stress Evolution During Surface Grinding of AISI 52100 (DIN 100Cr6). In: Integrating Materials and Manufacturing Innovation, 2018, 7, S. 202-213

Bergs, T., Beckers, A., Rey, J., Trauth, D.: Metamodellbasierte Technologieplanung. In: wt Werkstattstechnik online, 2018, 11-12, S. 829-833

Mannens, R., Hild, R., Trauth, D., Mattfeld, P., Bergs, T.: Analyse der Randzoneneigenschaften eines 100Cr6-Wälzlagerrings in Abhängigkeit der Prozesskraft beim maschinellen Oberflächenhämmern. In: Reibung, Schmierung und Verschleiß: Forschung und praktische Anwendungen, Band 1, 59. Tribologie-Fachtagung, 2018, S. 1-11

Mannens, R., Trauth, D., Mattfeld, P., Klocke, F.: Influence of Impact Force, Impact Angle, and Stroke Length in Machine Hammer Peening on the Surface Integrity of the Stainless Steel X3CrNiMo13-4. In: Procedia CIRP, 2018, Vol. 71, S. 166-171

Baer, O., Mannens, R., Trauth, D., Kittel, M., Klocke, F., Bergs, T.: Phase-Field Modelling of the Solidified Nodular Cast-Iron Alloy EN–JS2070 Micro Structure for Deep Drawing Tool Application Treated by Machine Hammer Peening. In: WGP 2018: Advances in Production Research, 2018, S. 333-342

Kaufmann, T., Stanke, J., Trauth, D., Bergs, T.: Conceptional Approach for Process Monitoring Based on an Assistance System for Grinding. In: WGP 2018: Advances in Production Research, 2018, S. 63-71

Barth, S., Röttger, J., Trauth, D., Mattfeld, P., Bergs, T., Klocke, F.: Quantitative Beschreibung der Schleifscheibentopographie - Anwendungsorientierte Charakterisierung der Schleifscheibentopographie anhand quantitativer Kenngrößen. In: wt Werkstattstechnik online 108, 2018, 6, S. 441-447

Bergs, T., Nick, M., Trauth, D., Klocke, F.: Damage Evolution in Nakajima Tests of DP800 Dual Phase Steel. In: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 9, 2018, 418, S. 1-6

Lachenmaier, M., Dehmer, A., Trauth, D., Mattfeld, P., Klocke, F.: Influence of different input parameters on the contact conditions determing the surface integrity of workpieces in an unguided vibratory finishing process. In: Procedia CIRP, 2018, Vol. 71, S. 53-58

Rey, J., Grünebaum, T., Trauth, D., Mattfeld, P., Klocke, F.: Hochiterative Planung von Fertigungstechnologien - Anforderungen an die Technologieplanung durch hochiterative Produktentwicklung. In: wt Werkstattstechnik online 108, 2018, 6, S. 377-381

Stanke, J., Feuerhack, A., Trauth, D., Mattfeld, P., Klocke, F.: A predictive model for die roll height in fine blanking using machine learning methods. In: Procedia Manufacturing 3, 2018, 15, S. 570-577

Vits, F., Trauth, D., Mattfeld, P., Klocke, F.: Schleifscheibenverschleiß bei der PKD-Bearbeitung - Schleifscheibenverschleißmechanismen beim Schleifen von polykristallinem Diamant. In: wt Werkstattstechnik online 108, 2018, 6, S. 448-453

Vits, F., Trauth, D., Mattfeld, P., Vits, R., Klocke, F.: Analysis of the Tribological Conditions in Grinding of Polycrystalline Diamond Based on Single Grain Friction Tests Using the Pin-Disk Principle. In: Key Engineering Materials 2018, 2018, 767, S. 259-267

Wrobel, C., Mattfeld, P., Trauth, D., Klocke, F.: Modeling of the temperature field in the workpiece external zone as a function of the grinding wheel topography. In: Procedia CIRP 2018, 2018, 77, S. 291-294

Wrobel, C., Trauth, D., Mattfeld, P., Klocke, F.: Experimental analysis of the heat flux into the grinding tool in creep feed grinding with CBN abrasives. In: Conference on Thermal Issues in Machine Tools: Proceedings 2018, CIRP Sponsored Conference 21.-23. März 2018, Dresden, 2018, S. 225-234

Trauth, D., Stanke, J., Feuerhack, A., Bergs, T., Mattfeld, P., Klocke, F.: A characterization of quality of sheared edge in fine blanking using edge-computing approach. In: Procedia Manufacturing, 15, 2018, S. 578-583

Müller, S., Wirtz, C., Trauth, D., Mattfeld, P., Klocke, F.: Material removal mechanisms in grinding of two-phase brittle materials. In: The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 95, 2018, S. 287-298

Wirtz, C., Dehmer, A., Trauth, D., Mattfeld, P., Klocke, F.: Analysis of the grinding wheel wear in dependency of the cemented carbide specification. In: The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2018, S. 1-8

Trauth, D.: WZL x GCX x IOTA  - Proof of Concept -  Status Report 01 In: Industrial IOTA LAB Aachen, Juni 2018

Klocke, F., Stanke, J., Trauth, D., Shirobokov, A., Mattfeld, P.: Künstliche neuronale Netze für das Feinschneiden - Eine Methodik für die Entwicklung von prädiktiven Modellen für das Feinschneiden. In: Wt Werkstattstechnik online, 107, 2018, S. 719-724

Lachenmaier, M., Brocker, R., Trauth, D., Klocke, F.: Analysis of the relative velocity and its influence on the process results in unguided vibratory finishing. In: Journal of Manufacturinge Science and Engineering, 140, 2018, S. 031012-0213012-9

Mannens, R., Trauth, D., Falker, J., Brecher, C., Klocke, F.: Analysis of spindle bearing load with regard to the false brinelling effect caused by machine hammer peening. In: International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 95, 2018, S. 3969-3976

Prinz. S., Trauth, D., Mattfeld, P., Klocke, F.: Einfluss unterschiedlicher Schleifscheiben- und Formrollenspezifikationen auf den Schleifscheibenverschleiß. In: Diamond Business, 2018, S. 40-45

Prinz. S., Trauth, D., Mattfeld, P., Klocke, F.: Influence of different grinding wheel and dressing roller specifications on grinding wheel wear. In: Production Engineering Research and Development, 12, 2018, S. 1-8

Shirobokov, A., Baer, O., Klocke, F., Feuerhack, A., Trauth, D., Wahl, M.: Finite element modelling of cutting force in shearing of multidirectional carbon fibre reinforced plastic laminates. In: Journal of Composite Materials, 2018

Bergs, T., Nick, M., Feuerhack, A., Trauth, D., Klocke, F.: Numerical-experimental Investigation Of Load Paths DP800 Dual Phase Steel During Nakajima Test. In: Key Engineering Materials, 43, 767, 2018, S. 93-100

Klocke, F., Shirobokov, A., Hild, R., Feuerhack, A., Trauth, D., Mattfeld, P.: Friction and Wear Analysis of Deep Rolled and Vibrorolled Specimens. In: Proceedings of the 21st International ESAFORM Conference on Material Forming: ESAFORM, Palermo, Italien, 2018, S. 160021-1-160021-6

2017

Klocke, F., Lortz, W., Trauth, D.: Analysis of the dynamic chip formation process in turning. In: International Journal of Mechanical Sciences. Vol. 135 (2017), S. 313-324

Lachenmaier, M.; Brocker, R.; Trauth, D.; Klocke, F.: Analysis of the relative velocity and its influence on the process results in unguided vibratory finishing, In: Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2017. doi: 10.1115/1.4038571

Müller, S.; Wirtz, C.; Trauth, D.; Mattfeld, P.; Klocke, F.: Material Removal Mechanisms in Grinding of Two-phase Brittle Materials. In: The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2017. doi: 10.1007/s00170-017-1184-2

Wirtz, C.; Müller, S.; Trauth, D.; Mattfeld, P.; Klocke, F.: Influence of the Cemented Carbide Specification on the Process Force and Temperature in Grinding. In: Production Engineering - Research and Development, 2017. doi: 10.1007/s11740-017-0766-z

Müller, S.; Kittel M.; Trauth, D.; Klocke, F.: Schleifbearbeitung von CMCs mit poröser Matrix – Methodik zur Analyse der Zerspanmechanismen bei faserverstärkten Oxidkeramiken. In: wt Werkstatttechnik online, 2017.

Müller, S.; Wirtz, C.; Trauth, D.; Mattfeld, P.; Klocke, F.: Plastic Deformability on Micro-scale of Fiber Reinforced Ceramics with Porous Matrix. In: Procedia Engineering, 2017. doi: 10.1016/j.proeng.2017.10.748

Mannens, R., Delforno, A., Trauth, D., Feuerhack, A., Kittel, M., Klocke, F.: Analysis of surface defects on industrial casting tools für automotive applications after machine hammer peening. In: Procedia Engineering, 2017. doi: 10.1016/j.proeng.2017.10.1139

Müller, S.; Wirtz, C.; Trauth, D.; Mattfeld, P.; Klocke, F.: Influence of Fiberorientation on Material Removal Mechanisms in Grinding Fiber Reinforced Ceramics with Porous Matrix. In: Production Engineering - Research and Development, 2017.

Grünebaum, T.; Rey, J.; Trauth, D.; Mattfeld, P.; Klocke, F.: Lebenszyklusorientierte Technologieplanung In: ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb 112 (11) (2017), S. 783–787

Rey, J.; du Bois-Reymond, F.; Schmid, A.; Trauth, D.; Mattfeld, P.; Klocke, F.; Brecher, C.: Bewertung von Multitechnologieplattformen. Eine Fallstudie zur wirtschaftlichen Bewertung laserintegrierter Werkzeugmaschinen. In: ZWF Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb, Band 112, Nr. 11, 2017, S. 731-735

Mannens, R.; Trauth, D.; Falker, J.; Brecher, C.; Klocke, F.: Analysis of spindle bearing load with regard to the false brinelling effect by machine hammer peening. In: The International Journal of Advanced manufacturing Technology (2017, manuscript accepted).

Voigts, H., Trauth, D., Feuerhack, A., Mattfeld, P., Klocke, F.: Dependencies of the die roll height during fine blanking of case hardening steel 16MnCr5 without V-ring using a nesting strategy. In: The International Journal of Advanced Manufacturing Technology (2017, eingereichtes Manuskript)

Klocke, F.; Shirobokov, A.; Stanke, J.; Feuerhack, A.; Trauth, D.; Kerchnawe, S.; Wahl, M.: Experimental investigation of the hole accuracy, delamination, and cutting force in piercing of carbon fiber reinforced plastics. Procedia CIRP 66, 2017, S. 215-220.

Stanke, J.; Trauth, D.; Feuerhack, A.; Klocke, F.: Setup of a Parameterized FE Model for the Die Roll Prediction in Fine Blanking using Artificial Neural Networks. In: Proceedings of 36th International Deep Drawing Research Group (IDDRG 2017), München, Deutschland, 02.-06. Juli 2017 (eingereicht)

Hild, R., Feuerhack, A., Trauth, D., Arghavani, M., Kruppe, N., Brögelmann, T., Bobzin, K., Klocke, F.: Forward impact extrusion of surface textured steel blanks using coated tooling In: Proceedings of ESAFORM Conference, Dublin (2017)

Mannens, R.; Delforno, A.; Trauth, D.; Feuerhack, A.; Kittel, M.; Klocke, F.: Analysis of surface defects on industrial casting tools for automotive applications after machine hammer peening. In. Proceedings of 12th International Conference on Technology of Plasticity (ICTP 2017). Cambridge, United Kingdom, 17.-22. September 2017, S. 1141-1146

Mannens, R.; Trauth, D.; Falker, J.; Mattfeld, P.;Brecher, C.; Klocke, F.: Analyse der Spindellagerbelastung hinsichtlich des False-Brinelling-Effekts beim maschinellen Oberflächenhämmern. In: Tribologie und Schmierungstechnik 64.Jahrgang (09/2017).

Nick, M.; Shirobokov, A.; Trauth, D.; Mattfeld, P.; Klocke, F.: Tiefziehen mit reversierenden Hüben - Einfluss des Hubverlaufs auf die Faltenbildung beim Tiefziehen mit einer servoelektrischen Presse. wt Werkstatttechnik online 10, 2017, S. 725-729.

Terhorst, M.; Ozhoga-Maslovskaja, O.; Trauth, D.; Shirobokov, A.; Mattfeld, P.; Solf, M.; Klocke, F.: Electro-thermo-mechanical contact model for bulk metal forming under application of electrical resistance heating. International Journal of Advanced Manufacturing Technology 89 (9-12), 2017, S. 3601-3618.

Klocke, F., Hild, R., Trauth, D., Bobzin, K., Brögelmann, T., Kruppe, N., Arghavani, M.: Trockenumformung von 42CrS4 mittels Vollvorwärtsfließpressen durch strukturierte Halbzeugoberflächen und selbstschmierende Werkzeugbeschichtungen In: Dry Metal Forming Open Access Journal 3 (2017), S. 7-12

Klocke, F.; Basset, E.; Bönsch, C.; Gärtner, R.; Holsten, S.; Jamal, R.; Jurke, B.; Kamps, S.; Kerzel, U.; Mattfeld, P.; Shirobokov, A.; Stauder, J.; Stautner, M.; Trauth, D.: Assistenzsysteme in der Produktionstechnik. In: Brecher, C., Klocke, F.,Schmitt, R., und Schuh, G., Editors, Internet of production für agile Unternehmen. Apprimus Verlag, Aachen, 2017.

Stanke, J., Trauth, D., Feuerhack, A., Klocke, F.: Setup of a Parameterized FE Model for the Die Roll Prediction in Fine Blanking using Artificial Neural Networks. In: Journal of Physics: Conference Series, Vol 896, 36th IDDRG Conference - Materials Modelling and Testing for Sheet Metal Forming, 2–6 July 2017, Munich, Germany

Klocke, F., Stanke, J., Trauth, D., Mattfeld, P.: Künstliche neuronale Netze für das Feinschneiden. In: wt Werkstattstechnik online 107(10) (2017), S. 719-724

Mannens, R., Klocke, F., Trauth, D., Feuerhack, A., Hild, R.: Analyse der Randzoneneigenschaften eines X3CrNiMo13-4 Edelstahls in Abhängigkeit der Prozesskraft beim maschinellen Oberflächenhämmern. In: Reibung, Schmierung und Verschleiß: Forschung und praktische Anwendungen, Band 1, 58. Tribologie-Fachtagung, 2017, S. 1-10

2016

Klocke, F., Ozhoga-Maslovskaja, O., Schongen, F., Feuerhack, A., Trauth, D.: Numerical shape optimization of cold forging tools by means of FEM/BEM simulation. In: International Journal of Material Forming (2016, accepted maniscript)

Trauth, D.: GfT-Förderpreis Dissertation - Tribology of Machine Hammer Peened Tool Surfaces for Deep Drawing. In: Tribologie + Schmierungstechnik (2016, accepted)

Trauth, D., Klocke, F.: Tribology of Machine Hammer Peened Tool Surfaces for Deep Drawing – Eine Kurzzusammenfassung. In: 57. Tribologie-Fachtagung;Bd. I, Hrsg.: GfT e.V. Reibung, Schmierung und Verschleiß, Gesellschaft für Tribologie e.V Aachen (2016, accepted manuscript)

Trauth, D., Stanke, J., Shirobokov, A., Mattfeld, P., Klocke, F.: Analysis of the fluid pressure, load capacity, and coefficient of friction of an elliptic machine hammer peened surface structure in hydrodynamic lubrication. In: Production Engineering (2016, accepted manuscript)

Shirobokov, A.; Kerchnawe, S.; Trauth, D.; Mattfeld, P.: Characterization of the sheared edge quality of blanked carbon fibre reinforced plastics. In: Applied Machanics and Materials. Vol. 1140 (2016), S. 280-287

Bobzin, K., Brögelmann, T., Kruppe, N.C., Basturk, S., Klocke, F., Mattfeld, P., Trauth, D., Hild, R.: Synthesis, Characterization, and Tribological Evaluation of HPPMS (Cr1-xAlx)N+MoSy Coatings. In: Surface and Coatings Technology (2016, online first)

Terhorst, M., Ozhoga-Maslovskaja, O., Trauth, D., Shirobokov, A., Mattfeld, P., Solf, M., Klocke, F.: Electro-thermo-mechanical contact model for bulk metal forming under application of electrical resistance heating. In: Int J Adv Manuf Technol (2016, online first)

Lienert, F., Gerstenmeyer, M., Krall, S., Lechner, C., Trauth, D., Bleicher, F., Schulze, V.: Experimental Study on Comparing Intensities of Burnishing and Machine Hammer Peening Processes. In: Procedia CIRP 45 (2016), S. 371 - 374.

Bobzin, K., Brögelmann, T., Kruppe, N., Arghavani, M., Bastürk, S., Klocke, F., Mattfeld, P., Trauth, D., Hild, R.: HPPMS (Cr1-xAlx)N+WSy Coatings for the Application in Dry Cold Forging of Steel: Sythesis and Raman Characterization. In: In: Dry Metal Forming Open Access Journal 2 (2016), 2, S. 72-77

Klocke, F., Hild, R., Trauth, D., Mattfeld, P., Bobzin, K., Brögelmann, T., Kruppe, N.: Recommendations for Dry Forming of 16MnCr5 and 42CrMo4 in Cold Forging. In: Dry Metal Forming Open Access Journal 2 (2016), 2, S. 44-49

Trauth, D.; Bastürk, S.; Hild, R.; Mattfeld, P.; Brögelmann, T.; Bobzin, K.; Klocke, F.: Evaluation of the Shear Stresses on Surface Structured Workpieces in Dry Forming using a Novel Pin-On-Cylinder Tribometer with Axial Feed. In: International Journal of Material Forming (2016, accepted manuscript)

Terhorst, M.; Ozhoga-Maslovskaja, O.; Trauth, D.; Mattfeld, P.; Klocke, F.: Finite Element Based Modeling of Strain Hardening in Metal Forming. In: Steel Research International (2016, online first)

Trauth, D.; Hild, R.; Mattfeld, P.; Bastürk, S.; Brögelmann, T.; Bobzin, K.; Klocke, F.: Advances in dry metal forming of low alloyed steels for cold forging using a (Cr,Al)N tool coating and surface structures on workpieces. In: Proceedings of the 12th International Conference THe „A“ coatings in Manufacturing Engineering, Hannover, Germany, March 31st - April 1st (2016, accepted manuscript)

Bobzin, K.;Brögelmann, T.; Brugnara, R.H., Kruppe, N.C.; Bastürk, S.; Klocke, F., Mattfeld, P.; Hild, R.; Trauth, D.: Influence of the Chemical Composition on the Properties of HPPMS (Cr1-x,Alx)N/WSy Coatings for the Application in Dry Cold Forging Processes. In: Proceedings of the 12th International Conference THe „A“ coatings in Manufacturing Engineering, Hannover, Germany, March 31st - April 1st (2016, accepted manuscript)

Trauth, D.; Hild, R.; Mattfeld, P.; Klocke, F.: Advances in tribologically beneficial surface patterns manufactured by machine hammer peening. In: Proceedings of the 7th International Conference on Tribology in Manufacturing Processes, ICTMP 2016, Phuket, Thailand, Feb. 28th - March, 2nd (2016), S. 286-292

2015

Bobzin, K.; Brögelmann, N.C.; Bastürk, S.; Klocke, F.; Mattfeld, P.; Trauth, D.; Polcik, P.; Kolozsvári, S.: Influence of the Composition on the Properties of (Cr1–xAlx)N/MoySz PVD Coatings. In: Advanced Engineering Materials 18(6), (2016) S. 1036–1043

Bobzin, K.; Brögelmann, N.C.; Bastürk, S.; Klocke, F.; Mattfeld, P.; Trauth, D.: Tribological Behavior of (Cr1-xAlx)N/WSy PVD Tool Coatings for the Application in Dry Cold Forging of Steel. In: Dry Metal Forming Open Access Journal 1 (2015), 1, S. 152- 58

Klocke, F.; Trauth, D.; Hild, R.; Mattfeld, P.; Bobzin, K.; Brögelmann, T.; Bastürk, S.: Numerical Analysis of the Tribological Mode of Action in Cold Forming of Sinus Waved Surfaces Structures. In: Dry Metal Forming Open Access Journal 1 (2015), 1, S. 137-142

Trauth, D.; Klocke, F.; Terhorst, M.; Mattfeld, P.: Computational Fluid Dynamics Analysis of a Machine Hammer Peened Surface Structure for Lubricated Sliding Contacts. In Journal of Tribology 138(2) (2015) S. 1-10

Trauth, D.; Feuerhack, A.; Mattfeld, P.; Klocke, F.: Analysis of the velocity distribution of an elliptic surface structure manufactured by machine hammer peening. In: Tribology Letters 60(19) (2015) S. 18-31

Trauth, D.; Klocke, F.; Welling, D.; M. Terhorst; Mattfeld, P.; Klink, A.: Investigation of the Surface Integrity and Fatigue Strength of Inconel718 after Wire EDM and Machine Hammer Peening. In: International Journal of Material Forming. (2015, online first)

Feuerhack, A.; Trauth, D.; Mattfeld, P.; Klocke, F.: Fine blanking of helical gears. In: 60 Excellent Inventions in Metal Forming. (2015), Springer Verlag, S. 187-192

Terhorst, M.; Trauth, D.; Klocke, F.: Riblet Rolling on Ti6Al4V Compressor Blades. In: 60 Excellent Inventions in Metal Forming. (2015), Springer Verlag, S. 245-250

Trauth, D.; Klocke, F.; Terhorst, M.; Mattfeld, P.: CFD-Analyse der Druck- und Geschwindigkeitsverteilung einer maschinell gehämmerten Oberflächenstruktur für geschmierte Gleitkontakte. In: 56. Tribologie-Fachtagung;Bd. II , Hrsg.: GfT e.V. Reibung, Schmierung und Verschleiß, Gesellschaft für Tribologie e.V Aachen (2015, accepted)

Trauth, D.; Terhorst, M.; Mattfeld, P.; Klocke, F.: 2D-CFD Analysis of the Fluid Pressure and Velocity Distribution of Experimentally Machine Hammer Peened Surface Structures in Hydrodynamic Applications. In: Applied Mechanics and Materials 794 (2015) S. 174-181

Klocke, F.; Trauth, D.; Shirobokov, A.; Mattfeld, P.: FE-Analysis and in situ visualization of pressure-, slip-rate- and temperature-dependent coefficients of friction for advanced sheet metal forming: Development of a novel coupled user subroutine for shell and continuum discretization. In: International Journal of Advanced Manufacturing Technology 81(1) (2015) S.397-410

Klocke, F.; Shirobokov, A.; Trauth, D.; Mattfeld, P.: Deep rolling of fine blanking punch edges: Numerical and experimental investigation of a novel deep rolling tool for filleting of cylindrical punches. In: International Journal of Material Forming 9(4) (2016) S. 489-498

Terhorst, M.; Feuerhack, A.; Trauth, D.; Klocke, F.: Extension of the normalized Cockcroft and Latham criterion with temperature-dependent critical damage values for predicting chevron cracks in solid forward extrusion. In: International Journal of Material Forming 9(4) (2016) S. 449-456

Bobzin, K.; Brögelmann, T.; Bastürk, S.; Klocke, F.; Mattfeld, P.; Trauth, D.: Development of an in situ Plasma Treatment of X155CrMoV12 for a (Cr,Al)N PVD Tool Coating for Dry Metal Forming in Cold Forging. In: Dry Metal Forming Open Access Journal 1 (2015), 1, S. 57-62

Klocke, F.; Trauth, D.; Mattfeld, P.; Shirobokov, A.; Bobzin, K.; Brögelmann, T.; Bastürk, S.: Multiscale FE-Studies of Contact Stresses of Dry and Lubricated Shot Peened Workpiece Surfaces. In: Dry Metal Forming Open Access Journal 1 (2015), 1, S. 11-16

Trauth, D.; Klocke, F.; Terhorst, M.; Mattfeld, P.: Physicochemical Analysis of Machine Hammer Peened Surface Structures for Deep Drawing Determination of the Work of Adhesion and Spreading Pressure of Lubrication to Surface Structure. In: Journal of Tribology 137(2) (2015), S. 1-7

2014

Klocke, F.; Trauth, D.; Schongen, F.; Shirobokov, A.: Analysis of friction between stainless steel sheets and machine hammer peened structured tool surfaces Experimental and numerical investigation of the lubricated interaction gap. In: Production Engineering - Research and Development 8(3) (2014), S. 263-272

Klocke, F.; Trauth, D.; Terhorst, M.; Mattfeld, P.: Friction analysis of alternative tribosystems for a foil free forming of stainless steel using strip drawing test Analysis of physicochemical interactions between coatings and lubricants. In: Production Engineering - Research and Development 8(5) (2014), S. 593- 602

Klocke, F.; Trauth, D.; Feuerhack, A.; Mattfeld, P.: Verschleißanalyse festgeklopfter Werkzeugoberflächen bei der folienfreien Umformung von Edelstahlblechen. In: 55. Tribologie-Fachtagung;Bd. II , Hrsg.: e.V., G.Reibung, Schmierung und Verschleiß, Gesellschaft für Tribologie e.V Aachen 2014, S. 26/1-26/10

Klocke, F.; Trauth, D.; Terhorst, M.; Mattfeld, P.: Wear Analysis of Tool Surfaces Structured by Machine Hammer Peening for Foil-Free Forming of Stainless Steel. In: Advanced Materials Research 1018 (2014), S. 317-324

2013

Trauth, D.; Klocke, F.; Schongen, F.; Shirobokov, A.: Analyse und Modellierung der Schlagkraft beim elektro-dynamischen Festklopfen zur kraftbasierten Prozessauslegung. In: UTFScience 2013(III) (2013), S. 1-8

Terhorst, M.; Trauth, D.; Klocke, F.: Ermittlung von Prozessgrenzen der elektrischen Widerstandserwärmung für das Voll-Vorwärts-Fließpressen. In: Schmiede-Journal 25 (2013), September, S. 44-49

Klocke, F.; Terhorst, M.; Trauth, D.; Mattfeld, P.: Energieeffizientes Warmvollvorwärtsfließpressen: Mit prozessintegrierter elektrischer Widerstandserwärmung Chevron-Risse bei der Umformung vermeiden. In: wt Werkstattstechnik online 103(5) (2013), S. 423-430

Klocke, F.; Trauth, D.; Terhorst, M.; Mattfeld, P.: Folienfreie Umformung von Edelstahlblechen mit durch Festklopfen strukturierten Werkzeugoberflächen. Tagungsband 54. Tribologie-Fachtagung der Gesellschaft für Tribologie, Hrsg.: Gesellschaft für Tribologie - Reibung, Schmierung und Verschleiß - Forschung und praktische Anwendungen Band I, 1. Aufl. , Gesellschaft für Tribologie e.V. Aachen 2013, S. 10/1-10/11

Trauth, D.; Klocke, F.; Mattfeld, P.; Klink, A.: Time-Efficient Prediction of the Surface Layer State after Deep Rolling using Similarity Mechanics Approach. In: Procedia CIRP 9 (2013), S. 29-34

Klocke, F.; Trauth, D.; Schongen, F.; Terhorst, M.: Zeiteffiziente Prozessauslegung beim Festklopfen Vorhersage des Randschichtzustandes mithilfe der Ähnlichkeitsmechanik. In: wt Werkstattstechnik online 103(10) (2013), S. 758-763

2012

Klocke, F.; Feldhaus, B.; Mattfeld, P.; Trauth, D.: Bürst-Polieren von Umformwerkzeugen: Reproduzierbare Fertigung beschichtungsgerechter Substrat-Oberflächen. In: wt Werkstattstechnik online 102(6) (2012), S. 396-401

Klocke, F.; Schongen, F.; Trauth, D.; Rjasanow, S.; Fleck; M.,Grzhibovskis, R.: FEM/BEM Simulation eines Kaltmassivumformprozesses Zeiteffiziente und präzise Berechnung von Werkzeugbelastungen durch gekoppelte FEM/BEM Simulation. In: wt Werkstattstechnik online 102(10) (2012), S. 678-683

Klocke, F.; Zimmermann, M.; Trauth, D.; Feldhaus, B.: Folgeverbundprozess optimiert Schnittflächen Werkzeugkonzept zur Kombination von Feinschneid- und Fließpressoperationen. In: wt Werkstattstechnik online 102(10) (2012), S. 658-664

Vorträge

2018

Internet of Production - Über Digitalisierung, Datenservices, Micropayments und Secure-Audit-Trails. The Machine of the Future - Driving value in production with IoT. Fa. Microsoft. 11.12.2018. München.

The Industrial IOTA Lab Aachen: Manufacturing Economy and Secure Audit Trails in Distributed Manufacturing Supply Chains. IOTA Meetup. 22.11.2018. München.

Manufacturing Economy - Edge Computing and Secure Audit Trails in Fineblanking. Zweite Tagung zur digitalen Produktion an der Hochschule Rhein-Waal. 10.10.2018. Kamp-Lintfort.

A characterization of sheared edge’s quality in fine blanking using edge-computing approach. Metal Forming 2018, 17th International Conference on Metal Forming. 15.09.2018. Toyohashi, Japan.

Manufacturing Economy - Secure Audit Trails in Distributed Manufacturing Supply Chains. KEX AG Blockchain Consortium. 13.09.2018. Aachen.

Manufacturing Economy - Secure Audit Trails in Distributed Manufacturing Supply Chains. Jahreshauptversammlung Arbeitskreis Feinschneiden. 05.09.2018. Aachen.

Manufacturing Economy - Edge Computing and Secure Audit Trails in Fineblanking. Besuch Fa. DELL USA. 07.08.2018. Aachen.

Internet of Production - Produktionstechnik am Standort Aachen. Besuch Aachener Nachrichten / Aachener Zeitung. 25.07.2018. Aachen.

Bedienerbezogene Assistenzsysteme für das Presswerk. Besuch Fa. BMW Group. 19.07.2018. Aachen.

Internet of Production - Produktionstechnik am Standort Aachen. Besuch Fa. Fujitsu Technology Solutions GmbH. 27.06.2018. Aachen.

Machine Learning in Production Engineering for Large Scale Cyber Physical Systems. M3-Konferenz 25.04.2018. Köln.

2015

Analyse des Fluiddrucks, der Tragkraft und der Reibung von maschinell gehämmerten Oberflächenstrukturen unter hydrodynamischer Schmierung. 4. Workshop Machine Hammer Peening 24.11.2015. Karlsruhe.

Trockenschmierende HPPMS-CrAlN Beschichtungen - Numerische Analyse der tribologischen Wirkungsweise von sinusförmigen Halbzeugtexturen in der Kaltmassivumformung. SPP1676 - 2. Zwischenkolloquium 29.-30.09.2015. Dresden.

CFD-Analyse der Druck- und Geschwindigkeitsverteilung einer maschinell gehämmerten Oberflächenstruktur für geschmierte Gleitkontakte. 56. Tribologie-Fachtagung. 23.09.2015. Göttingen.

2D-CFD Analysis of the Fluid Pressure and Velocity Distribution of Experimentally Machine Hammer Peened Surface Structures in Hydrodynamic Applications. WGP Congress 2015 08.09.2015. Hamburg.

Trockenschmierende HPPMS-CrAlN Beschichtungen - Analyse der Reibschubspannung trockener und geschmierter Oberflächentopographien mithilfe des Pin-On-Cylinder Tribometers. SPP1676 - 1. Zwischenkolloquium 10.-11.02.2015. Bremen.

2014

Visualisierung von Bereichen hoher Reibung mithilfe der FEM und weitere Einflüsse auf die Tribologie gehämmerter Oberflächenstrukturen. 3. Workshop Machine Hammer Peening 28.11.2014. Aachen.

Trockenschmierende HPPMS-CrAlN Beschichtungen - Multiskalensimulation kugelgestrahlter Halbzeugoberflächen im Pin-On-Cylinder-Kontakt mithilfe der FEM. SPP1676 - 2. Arbeitskreistreffen 04.11.2014. Aachen.

Verschleißanalyse festgeklopfter Werkzeugoberflächen bei der folienfreien Umformung von Edelstahlblechen. 55. Tribologie-Fachtagung. 24.09.2014. Göttingen.

Wear analysis of tool surfaces structured by machine hammer peening for foil-free forming of stainless steel. WGP Congress 2014 09.09.2014. Erlangen.

Trockenschmierende HPPMS-CrAlN Beschichtungen - Einfluss kugelgetrahlter Halbzeugoberflächen auf den Reibwert im Pin-On-Cylinder-Tribometer. SPP1676 - 1. Arbeitskreistreffen 09.07.2014. Garbsen.

Experimentelle Analyse des tribologischen Einsatzverhaltens festgeklopfter Werkzeugoberflächen beim Streifenziehen von Edelstahl. 55. Sitzung des DGM-Fachausschusses „Mechanische Oberflächenbehandlung“ 10.04.2014. Sindelfingen

2013

Experimentell-numerische Analyse eines geschmierten Reibkontakts mit festgeklopften Werkzeugoberflächen für die Blechumformung. 2. Workshop Machine Hammer Peening 16.10.2013. Wien.

Folienfreie Umformung von Edelstahlblechen mit durch Festklopfen strukturierten Werkzeugoberflächen. 54. Tribologie-Fachtagung. 30.09.2013. Göttingen.

Auswirkungen des elektro-mechanischen Festklopfens auf den Randschichtzustand und die Dauerfestigkeit einer Nickel-Basis-Legierung. 53. DGM Fachauschusstagung "Mechanische Oberflächenbehandlungen 18.04.2013. Rastatt.

Time-Efficient Prediction of the Surface Layer State after Deep Rolling using Similarity Mechanics Approach. 2nd CIRP Global Web Conference - Beyond modern manufacturing: Technology for the factories of the future (CIRPe2013). 20.07.2013. Griechenland.

2012

Prozessauslegung beim Festwalzen durch Vorhersage des Randschichtzustandes mit Hilfe der Ähnlichkeitsmechanik. 52. Sitzung des DGM-Fachausschusses "Mechanische Oberflächenbehandlungen" 17.10.2012. Braunschweig.

Auswirkungen des elektromechanischen Klopfens auf die Randschicht eines gehärteten Werkzeugstahls. 1. Fachforum Festklopfen 11.10.2012. Darmstadt.

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